创·续未来：科思创全面践行创新和可持续发展战略

——协会专访科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区应用技术开发副总裁杨玲博士

协会：科思创以探索创新技术而闻名，创新有助于开发高性能和可持续的产品，但这也意味着更高的成本投入，您如何看待这个问题？

杨玲博士：对于科思创而言，创新就像是刻在我们DNA里的东西。自1937年，Otto Bayer发明了可以应用于工业使用的聚氨酯，自此也建立了我们整个技术体系的基石。接下来的86年，我们在这个体系上一直不断地推陈出新，研发了非常多适合行业发展的产品，也累积了技术体会和理念。保持这种创新精神和创新能力的秘诀在于：我们一直和客户、合作伙伴、产业链一起创新。我们会关注行业发展的趋势、应用领域的各种痛点，系统性地利用我们在技术研发和生产上的优势，不断地为客户提供高性能、可持续性的产品，投放到市场上。

当然，做创新、做研发需要企业不断地进行成本投入，这样的投入不仅仅是科思创，而是全行业各企业共同的一种投入。对于行业进步、创造美好生活（如提供低VOCs的产品）而言，这样的成本投入是一种持续的付出。然而，随着新技术、新产品在市场和应用上大规模的使用，这种成本也在不断摊薄。通过这些新技术和新产品，我们可以为客户生产高性能、差异化、更环保和可持续性的产品，帮助客户进入一些新兴领域或者细分领域，来实现更高的利润。这种情况可使得我们进一步进入下一轮的创新，也就是进入更加健康、更加正面的一种创新的循环。这也是我们所说的“可持续的创新”，也就是3P理论（Plant，People，Profit），要对环境友好、对人友好以及要有利润。通过这种差异化和高性能的创新产品和技术，实现正向的利润，使我们这种创新的投入成本成为一种正向、健康的循环。作为行业技术和市场的引领者，这也是我们责无旁贷的责任，我们也将此执行到全球全面循环的战略里，持续保持创新能力。

协会：可持续发展现已成为全球关注的焦点，科思创对此有哪些目标和举措？

杨玲博士：在这样一个全球大背景下，科思创以实现全面循环作为公司愿景，我们把循环经济的各项原则落实在运营工作的方方面面。具体从产品生命周期来讲，从原材料开始到产品离开工厂，各个环节都会具体落实。前端的原材料，我们有可替代性的原材料即非化石基的原材料；到生产环节，我们的工厂采用可再生资源（绿电）来减少碳排放；和产业链的合作伙伴一起做减碳的工作，包括我们的下游客户、物流公司、供应商等；再到最后的环节，产品投放到市场后并形成最终产品，做到回收利用、循环使用这些产品。

真正细化到生命周期的各个环节，我们都是有具体的操作和行动方案的。科思创计划到2035年，实现运营气候中性以及净零碳排放，即实现范围I和范围II上的净零排放。这个时间点也是处于同行业的领先地位。如果以2020年科思创560万吨温室气体排放作为一个基础的话，我们希望到2030年温室气体排放减少60%，达到220万吨。逐渐到2035年，实现净零排放。为了实现这一目标，我们有很多维度的具体措施。

除了刚才讲到的各个环节之外，我们承诺为了实现这一气候目标，公司计划到2030年，在与循环经济相关的项目上投资大约10亿欧元。在不同的地方、不同的业务单元，我们也会有自己实际的措施。比如在中国的生产基地，包括研发，或从生产的角度上我们也有一些方案去提升生产过程中的能效、减少排放，包括配方上和工艺上的优化以及使用数字化的技术去提升工厂的效能，同时减少排放。在中国，我们使用可再生的能源（绿电），去年我们签署了一份绿电大单，中广核新能源将每年为科思创上海一体化生产基地供应约3亿度风电和光伏发电，满足其30%的电力需求。除了上海之外，广州、顺德的工厂计划在今年实现100%的绿电。这些都是很具体的措施来减少碳排放，帮助我们达成到2035年实现气候运营中性这一目标。

此外，我们还会和合作伙伴一起，采用绿色环保的物流方式，比如去年我们在进博会，和我们的合作伙伴签订了战略合作，建立了绿色物流的试点。

具体到我们涂料与胶粘剂的业务单元，从原材料方面来讲，水性产品现在是非常热门的，作为一种低VOCs的解决方案。使用可替代性原材料作为我们水性聚氨酯分散体的原材料，并在各行各业投放这种新的、更绿色的产品，本届年会上我们就推出了这一系列产品。除此之外，8月23日位于上海一体化生产基地的水性聚氨酯分散体新工厂竣工，工厂建造的模式本身，除了技术上是领先的，同时采用模块化建设，这也是高效能的一种方案。我们把可持续发展落实到公司的各个方面，整体去实现可持续发展的目标。

协会：除了传统的应用行业，如运动休闲、生活家居、包装等，科思创在新能源汽车和消费电子等行业的布局如何？

杨玲博士：科思创在行业里深耕了很多年，在传统的应用行业比如运动休闲、包装、生活家居等，我们不断地推陈出新，提供高性能、更环保、更有效的解决方案。这个过程我们一直和合作伙伴在一起，了解他们的痛点，针对他们在产品性能或使用过程中的痛点来做研发。在协会每年的年会上，我们会把这一年来和合作伙伴共同推出的创新方案投放到市场上。

这种模式使我们除了在传统行业推陈出新之外，也使我们进入一些新兴的行业领域，像新能源汽车和消费电子行业等。我们会紧跟行业的变化，进行全方位的创新。在新能源汽车方面，我们在2022年中国国际进口博览会（CIIE）上，和高合汽车一起展示在新能源汽车领域做的全方位方案，包括比如用在汽车部件上的低碳的工程塑料、使用部分生物基固化剂的外层涂料（和化石原料做出来的传统涂料，性能和外观都是相匹配的）以及内饰中的应用。在新能源汽车内饰方面，消费者希望有更多的设计感和体验感，我们会结合这些需求来做研发。我们推出了汽车内饰使用的水性PUD胶粘剂和部分生物基的涂料产品等，针对新能源汽车做全方位的创新产品。

此外，随着消费电子的升级换代，消费电子品上出现了各种新的材料、新的设计。对于我们的行业来讲，就出现了很多新材料的应用，比如新材料彼此间的搭配、设计感、复配以及新的包覆材料的使用。由于这些材料对温度比较敏感，为了使它们在不损害性能的情况下应用在消费电子产品上，我们在研发过程中会更关注其对基材和环境适应性方面的问题，比如更低的烘烤温度（胶粘剂要适应低温烘烤的过程），使得材料的使用广泛性更加多元，从而减少废品、残次率，提升效率；同时由于活化温度更低、能耗会降低。我们这次推出的Dispercoll^® U2682 水性聚氨酯分散体，一方面能适应新的包覆材料，另一方面能降低能耗，同时还可以单面施胶、在减少胶的使用量的同时又满足粘接的性能，为行业提供更低碳环保的新材料。所以，我们会紧密关注新行业和新领域的发展、具体的需求，和合伙伙伴一起研发新型的产品。

协会：近年来，数字化转型已经成为制造业升级的关键，化工行业作为制造业的重要组成部分，也在加速推行数字化转型。能否介绍一下科思创在数字化建设方面的先进理念和经验？

杨玲博士：数字化是一种趋势也是一种转型，对科思创来讲更多的是一种机遇，我们把数字化技术、数字化的工作方法应用到工作的各个环节，比如在研发、生产和运营方面，将数字化作为一种工具，驱动我们的数字化进程。这种数字化转型在科思创是全面进行的，除了在数字化技术开发方面，如计算化学、数字化处理、数字化工厂等，在运营方面，我们也是有一些具体应用的，我举两个小例子：

第一个是2020年，在疫情常态化背景下，当年的中国国际涂料展是否能线下开还是充满了不确定性，因此科思创首次推出线上展厅，聚焦循环经济，把我们在不同应用领域的创新方案发布在线上展厅，也邀请产业链合作伙伴，在线上展厅来探讨行业的发展趋势。随后的几年，我们不断地扩充、丰富和优化这个平台，将新产品、新方案陆续上线在线上展厅。一方面我们的体系累积在上面，另一方面这是一个非常好的平台，我们可以和合作伙伴线上进行交流，他们可以下载资料、索取样品，这就建立了一种生态机制。

第二个是科思创建立了计算产品碳足迹的APP。为了实现循环经济，并在2035年前实现气候中性，科思创推动了许多旨在减少温室气体排放的项目，实现量化碳减排、碳足迹数据。因为科思创有上万支产品，该APP可以帮助我们对产品碳足迹进行自动评估。目前，这些结果正在验证中，以便在2024年逐步向客户提供相应数据，这样就能帮助下游客户对碳足迹做准确的计算。这些只是我们在做数字化转型、数字化战略方面的两个小例子。

协会：针对大中华区，能否介绍一下近几年的投资进展和未来3~5年的战略规划？

杨玲博士：科思创对于长期发展目标是有很清晰的指引的，比如：我们要实现100%可替代原材料（可再生资源）、到2030年投入10亿欧元去做循环经济相关的项目、到2035年达成气候运营中性和净零排放等这些清晰的长远目标。在不同的国家和地区，我们都会向这个目标靠近。在中国，我们深耕了二十几年，也是在不断地进行投资，中国已经成为科思创全球非常重要的市场。2022年，科思创大中华区的销售额占到科思创集团的五分之一。科思创在中国的累计投资总额达到了39亿欧元，大部分投向是在上海一体化生产基地。无论是运营还是投资方面，都体现了科思创对于整个中国市场的信心，这也是对中国市场的一种承诺。

2022年7月，科思创的两个工厂也就是弹性体工厂和水性聚氨酯分散体工厂破土动工；今年8月8日科思创弹性体工厂投产，8月23日水性聚氨酯分散体工厂竣工，计划明年上半年投产。这两个工厂总投资达数千万欧元，坐落在上海一体化生产基地。

科思创水性聚氨酯分散体工厂的投放，也是代表科思创的水性技术在很多行业的发展。我们也是看到了这个趋势，支持水性化进程，这也是循环经济的一部分、向可持续性发展的部分。工厂的竣工使得科思创可以更多元化的提供产品系列。此外，像刚才提到的，工厂本身的建造，也是代表一种领先的建造技术（模块化生产），也可以作为我们将来投资建厂的一种方式。除了投资实体外，在运营方面，上海一体化基地取得了ISCC PLUS质量平衡认证，我们可以供应含有可替代性原材料的原料，大批量地供应给下游客户，支持像汽车、制鞋、床垫等下游行业向绿色低碳方向发展，契合大的发展方向。在未来的各种投资和战略规划中，科思创会紧密联系长期目标来做布局。

协会：在本届年会期间，科思创将推出哪些胶粘剂产品和行业创新解决方案？

杨玲博士：科思创每年都在协会行业年会的平台上推出创新方案，在运动休闲、家居、汽车、消费电子、印刷包装等行业推出绿色低碳的解决方案。这次的新品聚焦在绿色和可持续性方面，推出的产品主要是水性的，如水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸，也包括一些含生物基或可替代性原材料的，这些解决方案都是顺应行业趋势、解决行业痛点。

在制鞋行业，鞋的款式、性能、工艺其实一直在不断的创新，我们的创新产品也是要不断顺应它的款式、面料、工艺、性能等。今年我们推出新一代单组分水性聚氨酯分散体Dispercoll^® U 68 PLUS，可以很好的满足鞋的耐水解性或耐水洗性的性能要求。过去我们用的是双组分工艺，要加胶粘剂进去来提升耐水解性能，那样会带来一些问题：现场要按比例混胶、需在规定时间内用完、现场施工不便利等；现在的单组分产品，可简化工序、提升性能和效率，具有很好的粘接强度，储存稳定性也相当优异，在如东南亚或者国内华南地区这些温度较高的地区，运输环节和使用环节都可保持品质的稳定性，这也是考虑到客户使用端的需求。

在汽车行业，我们也是推出了Dispercoll^® U PLUS，这套方案解决汽车内饰胶在极端天气如超过35°的高温天气，汽车内饰比如面板或天窗在阳光直射的条件下，使用的胶要禁得住高温天气、耐湿热。这系列产品能够满足越来越严苛的使用场景，让消费者在更长时间都可以享受到高品质的环境。

在包装领域，我们推出了Decovery^® CQ 6400 部分生物基的丙烯酸乳液，含35%的生物基原材料，性能非常优异，可用于油墨和胶粘剂上。用于油墨中，树脂对原料的包覆能力、润湿能力都很好，这样颜色也更加生动。用于标签中，胶的透明性非常好，可用于玻璃瓶、PET瓶，比如应用于啤酒瓶上，具有很快的湿贴力、很好的粘接强度。在回收过程中，得益于该产品的兼容性，又可以很快除标、提升效率。

在消费电子方面刚刚也提到过。我们也是希望能够解决行业的一些问题、解决客户的需求和痛点。